Гидроизоляция методом законтурного инъектирования гидроактивных полиуретанов
Гидроизоляция методом законтурного инъектирования основана на устройстве сплошного водонепроницаемого экрана за конструкцией с применением технологии пошагового бурения сетки шпуров и инъектирования с помощью насоса высокого давления гидроактивной полиуретановой смолы «Аквидур ТС-Б».
1. Сверление шпуров
  • Для законтурного инъектирования в конструкции бурится сетка инъекционных шпуров диаметром 16 мм.
  • Шпуры бурятся на всю толщину конструкции по горизонтальной линии в шахматном порядке. Расстояние между шпурами в каждом ряду, а также между смежными рядами шпуров примерно 300-500 мм, в зависимости от конкретной ситуации на объекте.
  • После окончания бурения шпуры очищаются от продуктов бурения сжатым воздухом или промываются водой.
2. Законтурное инъектирование
  • Для инъектирования применяются однокомпонентные насосы поршневого или мембранного типа.
  • Законтурное инъектирование производится материалом «Аквидур ТС-Б».
  • Перед применением материал выдерживается при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
  • При выполнении работ в холодное время, а также для необходимого снижения вязкости материал можно нагревать до 50°С.
  • До начала процесса инъектирования в состав «Аквидур ТС-Б» вводится активатор в количестве 5-10 % (в зависимости от конкретного случая).
  • Перед инъектированием насос и система шлангов промывается с использованием специального состава для его очищения. «Аквидур ТС-Б» отверждается только в присутствии воды.
  • Сухие конструкции и грунты, перед выполнением работ необходимо дополнительно обводнить.
  • Инъектирование производится через инъекционный пакер, который устанавливается в шпур и надежно закрепляется в нем.
  • Подсоединение нагнетающего насоса производится через гибкий шланг высокого давления.
  • Законтурное инъектирование начинается с нижнего пакера с низкого давления с постепенным его увеличением.
  • Нагнетание смолы за контур конструкции продолжается до тех пор, пока смола не достигнет следующего пакера.
  • Процесс инъектирования шва продолжается, переходя от одного пакера к другому до полного заполнения составом шва (трещины) по всей длине.
3. Заделка отверстия от пакера
  • После окончания законтурного инъектирования от пакера отсоединяется шланг высокого давления нагнетающего насоса.
  • При отсутствии проявления воды пакер удаляется из шпура, а освободившийся объем заполняется ремонтным составом «Ремстрим-Т» с уплотнением.

Используемые материалы:

Другие материалы
Click to order
Ваш заказ
Total: 
Ваше имя
Ваш Email
Ваш телефон