8 (800) 350-34-01
strim@strim.ru
strim@strim.ru
Герметизация конструктивных и технологических швов бетонирования (трещин)
(в монолитных конструкциях)
Вид сверху
1. Расшивка шва (трещины)
- Швы (трещины) в конструктивном элементе разделываются при помощи электроинструмента (отбойный молоток, перфоратор и т.д.) в виде штрабы сечением 30х35 или 30х40 мм.
- Для конструктивного шва примыкания: «фундаментная плита-наружная стена» и «плита перекрытия-наружная стена» штраба устраивается под углом примерно 45º к поверхности.
- Форма расшивки швов (трещин) - штраба прямоугольного сечения или «ласточкин» хвост.
- Разделка шва в виде «V» образной формы запрещена.
- Внутри штрабы удаляются расслоения и выкрашивающиеся участки до жесткого основания.
- Поверхности штрабы обеспыливаются и обильно увлажняются перед нанесением герметизирующего состава
2. Устройство герметизирующей пломбы
- После расшивки шва (трещины) выполняются работы по заделке штрабы: устройству герметизирующей пломбы.
- При наличии активных протечек воды герметизирующая пломба выполняется из быстросхватывающегося состава «Стримплаг».
- При отсутствии активных протечек воды герметизирующая пломба выполняется из ремонтного состава «Ремстрим-Т».
- Приготовление материалов производится в соответствие с инструкцией. Материал «Стримплаг» смешивается вручную в резиновых перчатках и в небольших количествах, которые будут использованы за один раз (в течение 1-2 минут).
- Смешивание материала «Ремстрим-Т» производится низкооборотной дрелью со спиральной насадкой в количестве, которое можно использовать в течение 35-40 мин.
- Приготовленным материалом штраба плотно заполняется (зачеканивается).
3. Сверление шпуров
- В зависимости от конструктивных особенностей соприкасающихся элементов, инъекционные шпуры сверлятся в наружных стенах или фундаментных плитах (плитах перекрытия) и от шва на расстоянии равном половине толщины стены или плиты.
- Шпуры сверлятся диаметром 16 мм с шагом 250÷350 мм в зависимости от конкретной ситуации.
- Шпуры сверлятся под углом наклона примерно 45° к поверхности, с таким расчетом, чтобы оголовок шпура пересек шов (трещину) на глубину не более 50 мм.
- После окончания бурения шпуры очищаются от продуктов бурения сжатым воздухом или промываются водой.
4. Инъектирование шва (трещины)
- Для инъектирования применяются однокомпонентные насосы поршневого или мембранного типа.
- Инъектирование шва (трещины) производится материалом «Аквидур ЭС-П».
- Перед применением материал выдерживается при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
- При выполнении работ в холодное время, а также для необходимого снижения вязкости материал можно нагревать до 50°С.
- В случае отсутствия в шве влаги, достаточного для реакции инъектируемого состава, выполняется принудительная закачка воды в шов (трещину).
- Инъектирование производится через инъекционный пакер, который устанавливается в шпур и надежно закрепляется в нем.
- Подсоединение нагнетающего насоса производится через гибкий шланг высокого давления.
- Инъектирование шва (трещины) начинается с нижнего пакера с низкого давления с постепенным его увеличением.
- Нагнетание смолы в полость шва (трещины) продолжается до тех пор, пока смола не достигнет следующего пакера.
- Процесс инъектирования шва продолжается, переходя от одного пакера к другому до полного заполнения составом шва (трещины) по всей длине.
5. Заделка отверстия от пакера и нанесение обмазочной гидроизоляции
- После окончания инъектирования пакер удаляется из шпура, а освободившийся объем заполняется ремонтным составом «Ремстрим-Т» с уплотнением.
- Затем на шов наносится обмазочная гидроизоляция в виде угловой полосы общей шириной 200мм (по 100 мм от оси шва в каждую сторону) из материала «Стримфлекс». Приготовление и нанесение «Стримфлекс» производится в соответствии с п. 4.10.2
п.4.10.2. Гидроизоляция поверхностей составом «Стримфлекс»:
- Перед нанесением материала «Стримфлекс» бетонная или кирпичная поверхность должна быть насыщения водой, но не мокрой.
- Увлажнение осуществляется механизированным способом или вручную.
- Излишняя вода с поверхности удаляется.
- Приготовление состава для обмазочной гидроизоляции осуществляется непосредственно на рабочем месте в соответствии с инструкцией по его применению.
- Мешки с сухой смесью и пластиковые емкости с эмульсией открываются незадолго до начала замеса. увлажненные емкости.
- Приготовление состава осуществляется следующим образом: в сухую часть компонент А (25 кг) постепенно добавляется жидкая дисперсия компонент Б (10л).
- Для перемешивания используют низкооборотную дрель со спиральной насадкой ("миксер").
- Смешивание производится в течение нескольких минут до достижения гомогенной смеси.
- Приготовление смеси вручную запрещается.
- Жизнеспособность смеси от 30 минут до 2 часов в зависимости от температуры окружающей среды.
- Для нанесения «Стримфлекс» применяется волоконная кисть (макловица, маховая), шпатель или валик.
- При больших объемах нанесения «Стримфлекс» может применяться механизированный способ нанесения при помощи специального оборудования (пневнораспылителя и компрессора с системой шлангов).
- Первый слой «Стримфлекс» необходимо наносить втирающими движениями.
- Второй слой материала наносится через 10-18 часов, но не позднее 2-х суток после первого, втирающими движениями противоположно направленными по отношению к укладке первого слоя.
- Через 5 суток после нанесения второго слоя покрытие полностью готово эксплуатации.
- Общий расход материала составляет 2,5-4 кг/м2.
Используемые материалы:
Используемые материалы:
Другие материалы