Герметизация конструктивных и технологических швов бетонирования (трещин)
(в монолитных конструкциях)
Вид сверху
1. Расшивка шва (трещины)
  • Швы (трещины) в конструктивном элементе разделываются при помощи электроинструмента (отбойный молоток, перфоратор и т.д.) в виде штрабы сечением 30х35 или 30х40 мм.
  • Для конструктивного шва примыкания: «фундаментная плита-наружная стена» и «плита перекрытия-наружная стена» штраба устраивается под углом примерно 45º к поверхности.
  • Форма расшивки швов (трещин) - штраба прямоугольного сечения или «ласточкин» хвост.
  • Разделка шва в виде «V» образной формы запрещена.
  • Внутри штрабы удаляются расслоения и выкрашивающиеся участки до жесткого основания.
  • Поверхности штрабы обеспыливаются и обильно увлажняются перед нанесением герметизирующего состава
2. Устройство герметизирующей пломбы
  • После расшивки шва (трещины) выполняются работы по заделке штрабы: устройству герметизирующей пломбы.
  • При наличии активных протечек воды герметизирующая пломба выполняется из быстросхватывающегося состава «Стримплаг».
  • При отсутствии активных протечек воды герметизирующая пломба выполняется из ремонтного состава «Ремстрим-Т».
  • Приготовление материалов производится в соответствие с инструкцией. Материал «Стримплаг» смешивается вручную в резиновых перчатках и в небольших количествах, которые будут использованы за один раз (в течение 1-2 минут).
  • Смешивание материала «Ремстрим-Т» производится низкооборотной дрелью со спиральной насадкой в количестве, которое можно использовать в течение 35-40 мин.
  • Приготовленным материалом штраба плотно заполняется (зачеканивается).
3. Сверление шпуров
  • В зависимости от конструктивных особенностей соприкасающихся элементов, инъекционные шпуры сверлятся в наружных стенах или фундаментных плитах (плитах перекрытия) и от шва на расстоянии равном половине толщины стены или плиты.
  • Шпуры сверлятся диаметром 16 мм с шагом 250÷350 мм в зависимости от конкретной ситуации.
  • Шпуры сверлятся под углом наклона примерно 45° к поверхности, с таким расчетом, чтобы оголовок шпура пересек шов (трещину) на глубину не более 50 мм.
  • После окончания бурения шпуры очищаются от продуктов бурения сжатым воздухом или промываются водой.
4. Инъектирование шва (трещины)
  • Для инъектирования применяются однокомпонентные насосы поршневого или мембранного типа.
  • Инъектирование шва (трещины) производится материалом «Аквидур ЭС-П».
  • Перед применением материал выдерживается при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
  • При выполнении работ в холодное время, а также для необходимого снижения вязкости материал можно нагревать до 50°С.
  • В случае отсутствия в шве влаги, достаточного для реакции инъектируемого состава, выполняется принудительная закачка воды в шов (трещину).
  • Инъектирование производится через инъекционный пакер, который устанавливается в шпур и надежно закрепляется в нем.
  • Подсоединение нагнетающего насоса производится через гибкий шланг высокого давления.
  • Инъектирование шва (трещины) начинается с нижнего пакера с низкого давления с постепенным его увеличением.
  • Нагнетание смолы в полость шва (трещины) продолжается до тех пор, пока смола не достигнет следующего пакера.
  • Процесс инъектирования шва продолжается, переходя от одного пакера к другому до полного заполнения составом шва (трещины) по всей длине.
5. Заделка отверстия от пакера и нанесение обмазочной гидроизоляции
  • После окончания инъектирования пакер удаляется из шпура, а освободившийся объем заполняется ремонтным составом «Ремстрим-Т» с уплотнением.
  • Затем на шов наносится обмазочная гидроизоляция в виде угловой полосы общей шириной 200мм (по 100 мм от оси шва в каждую сторону) из материала «Стримфлекс». Приготовление и нанесение «Стримфлекс» производится в соответствии с п. 4.10.2
п.4.10.2. Гидроизоляция поверхностей составом «Стримфлекс»:
  • Перед нанесением материала «Стримфлекс» бетонная или кирпичная поверхность должна быть насыщения водой, но не мокрой.
  • Увлажнение осуществляется механизированным способом или вручную.
  • Излишняя вода с поверхности удаляется.
  • Приготовление состава для обмазочной гидроизоляции осуществляется непосредственно на рабочем месте в соответствии с инструкцией по его применению.
  • Мешки с сухой смесью и пластиковые емкости с эмульсией открываются незадолго до начала замеса. увлажненные емкости.
  • Приготовление состава осуществляется следующим образом: в сухую часть компонент А (25 кг) постепенно добавляется жидкая дисперсия компонент Б (10л).
  • Для перемешивания используют низкооборотную дрель со спиральной насадкой ("миксер").
  • Смешивание производится в течение нескольких минут до достижения гомогенной смеси.
  • Приготовление смеси вручную запрещается.
  • Жизнеспособность смеси от 30 минут до 2 часов в зависимости от температуры окружающей среды.
  • Для нанесения «Стримфлекс» применяется волоконная кисть (макловица, маховая), шпатель или валик.
  • При больших объемах нанесения «Стримфлекс» может применяться механизированный способ нанесения при помощи специального оборудования (пневнораспылителя и компрессора с системой шлангов).
  • Первый слой «Стримфлекс» необходимо наносить втирающими движениями.
  • Второй слой материала наносится через 10-18 часов, но не позднее 2-х суток после первого, втирающими движениями противоположно направленными по отношению к укладке первого слоя.
  • Через 5 суток после нанесения второго слоя покрытие полностью готово эксплуатации.
  • Общий расход материала составляет 2,5-4 кг/м2.
Смотреть п. 4.10.2

Используемые материалы:

Другие материалы
Click to order
Ваш заказ
Total: 
Ваше имя
Ваш Email
Ваш телефон