Герметизация мест вводов инженерных коммуникаций
1. Разделка места ввода инженерной коммуникации
  • Место ввода заделанной цементно-песчаным раствором инженерной коммуникации разделывается по окружности металлической трубы в виде технологической штрабы шириной не менее 80мм и на глубину не менее 150 мм.
  • Внутри штрабы удаляются цементно-песчаный раствор, часть бетона наружной стены, расслоения и выкрашивающиеся участки до жесткого основания.
  • При ширине заделки более 80 мм штраба выполняется на всю ширину цементно-песчаного раствора.
  • Поверхности штрабы обеспыливаются и обильно увлажняются перед нанесением герметизирующего состава.
2. Устройство внутренней герметизирующей пломбы
  • Внутренняя герметизирующая пломба выполняется по днищу технологического отверстия из безусадочного высокопрочного ремонтного состава «Ремстрим-ТА» толщиной 25-30 мм., при отсутствии активных протечек воды.
  • При наличии активных протечек герметизирующая пломба выполняется из быстросхватывающегося состава «Стримплаг».
  • Приготовление материала производится в соответствие с инструкцией в небольших количествах, которые будут использованы за один раз.
  • Приготовленным материалом плотно заполняется (зачеканивается) полость между инженерной коммуникацией и стенкой технологического отверстия.
3. Устройство наружной герметизирующей пломбы
  • Наружная герметизирующая пломба выполняется по внутренней грани наружной стены толщиной не менее 50 мм из высокопрочной безусадочной сухой смеси «Ремстрим-ТА».
  • Приготовление материала производится в соответствие с инструкцией в небольших количествах, которые будут использованы в течение 35-40 мин.
  • Приготовленным материалом плотно заполняется (зачеканивается) полость между инженерной коммуникацией и стенкой технологического отверстия.
4. Сверление шпуров
  • Для инъектирования места ввода инженерной коммуникации в наружной стене сверлятся два шпура: для инъектирования и контрольный.
  • Шпуры сверлятся по оси инженерной коммуникации диаметром 16 мм под углом 30°÷45° к поверхности в зависимости от конкретной ситуации.
  • Шпуры сверлятся с таким расчетом, чтобы оголовок шпура попал в полость между внутренней и наружной пломбами.
  • После окончания бурения шпуры очищаются от продуктов бурения сжатым воздухом или водой.
5. Инъектирование места ввода инженерной коммуникации
  • Для инъектирования применяются однокомпонентные электрические или ручные насосы поршневого или мембранного типа.
  • Инъектирование полости между внутренней и наружной пломбами производится материалом «Авидур ЭС-П».
  • Перед применением материал выдерживается при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
  • При выполнении работ в холодное время, а также для необходимого снижения вязкости материал можно нагревать до 50°С.
  • До начала процесса инъектирования выполняется принудительная закачка воды в полость через контрольный шпур.
  • Инъектирование производится через инъекционный пакер, который устанавливается в шпур и надежно закрепляется в нем. Подсоединение нагнетающего насоса производится через гибкий шланг высокого давления.
  • Инъектирование начинается с низкого давления с постепенным его увеличением.
  • Нагнетание смолы в полость продолжается до полного заполнения полости между пломбами, которое определяется по выходу инъекционного состава из контрольного шпура.
  • В начальный момент выхода состава контрольный шпур забивается деревянной заглушкой.
6. Заделка отверстий от шпуров и нанесение обмазочной гидроизоляции
  • После окончания инъектирования пакер и деревянная заглушка удаляются из шпуров, а освободившийся объем заполняется ремонтным составом «Ремстрим-ТА» с уплотнением.
  • Перед нанесением обмазочной гидроизоляции для сглаживания угла сопряжения конструктивных элементов по окружности металлической трубы выполняется галтель 30х30 мм из состава «Ремстрим-ТА».
  • Обмазочная гидроизоляция места ввода инженерной коммуникации выполняется по окружности металлической трубы в виде полосы шириной 200 мм с заводом материала «Стримфлекс» на 50 мм на трубу.
  • Приготовление и нанесение «Стримфлекс» производится в соответствии с п. 4.10.2
п.4.10.2. Гидроизоляция поверхностей составом "Стримфлекс":
  • Перед нанесением материала «Стримфлекс» бетонная или кирпичная поверхность должна быть насыщения водой, но не мокрой.
  • Увлажнение осуществляется механизированным способом или вручную.
  • Излишняя вода с поверхности удаляется.
  • Приготовление состава для обмазочной гидроизоляции осуществляется непосредственно на рабочем месте в соответствии с инструкцией по его применению.
  • Мешки с сухой смесью и пластиковые емкости с эмульсией открываются незадолго до начала замеса. увлажненные емкости.
  • Приготовление состава осуществляется следующим образом: в сухую часть компонент А (25 кг) постепенно добавляется жидкая дисперсия компонент Б (10л).
  • Для перемешивания используют низкооборотную дрель со спиральной насадкой ("миксер").
  • Смешивание производится в течение нескольких минут до достижения гомогенной смеси.
  • Приготовление смеси вручную запрещается.
  • Жизнеспособность смеси от 30 минут до 2 часов в зависимости от температуры окружающей среды.
  • Для нанесения «Стримфлекс» применяется волоконная кисть (макловица, маховая), шпатель или валик.
  • При больших объемах нанесения «Стримфлекс» может применяться механизированный способ нанесения при помощи специального оборудования (пневнораспылителя и компрессора с системой шлангов).
  • Первый слой «Стримфлекс» необходимо наносить втирающими движениями.
  • Второй слой материала наносится через 10-18 часов, но не позднее 2-х суток после первого, втирающими движениями противоположно направленными по отношению к укладке первого слоя.
  • Через 5 суток после нанесения второго слоя покрытие полностью готово эксплуатации.
  • Общий расход материала составляет 2,5-4 кг/м2.
Смотреть п. 4.10.2

Используемые материалы:

Другие материалы
Click to order
Ваш заказ
Total: 
Ваше имя
Ваш Email
Ваш телефон