Полак ЭП-21 МП

Высоко-химстойкая лакокрасочная антикоррозионная композиция

Описание

Двухкомпонентная композиция, состоящая из основы в виде суспензии минеральных наполнителей и специальных добавок модифицированных эпоксидных и каменноугольных смол в смеси органических растворителей и многокомпонентного отвердителя. После отверждения образует эмаль высокой химической стойкости, предназначенную для защиты металлических и бетонных конструкций.
Представлена следующими модификациями:
  • №5 – высоко-химстойкая композиция для защиты от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, преимущественно высоких концентраций.
  • ТБС – высоко-химстойкая, быстросохнущая,тиксотропная композиция для защиты от растворов кислот, щелочей и солей, а также нефти и тёмных нефтепродуктов.
Свойства

  • Значительный опыт применения на сооружениях атомной промышленности (с 1968 года) и других стратегических объектах РФ.
  • Быстросохнущая с тиксотропными и эластичными свойствами.
  • Содержит в своем составе ингибиторы коррозии.
  • Долговечность с неизменностью эксплуатационных характеристик во времени.
  • Сохранение стабильной адгезии защитного покрытия на весь период эксплуатации.
  • Обладает низким водопоглощением.
  • Высокая стойкость к ударным нагрузкам и истиранию.
  • Возможность применения при отрицательных температурах (модификация ТБС).
  • Обладает радиационной стойкостью.
Область применения

Для внутренней антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и ёмкостей, металлических и железобетонных конструкций от воздействия растворов кислот и щелочей, растворов солей, сырой нефти, тёмных нефтепродуктов, почвенной и морской коррозии.
Защита объектов атомной энергетики, химической и нефтяной промышленности, очистные, морские сооружения и транспорт.
• №5 – защита от воздействия высококонцентрированных растворов кислот, щелочей и солей.
• ТБС – защита от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, сырой нефти и тёмных нефтепродуктов (мазут, нефтяные смазочные материалы, гудрон, битум и т. п); защита подводной части корпусов от биообрастания.
Подготовка поверхности

Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402, ГОСТ Р ИСО 8501–1, СП 72.13330.
Подготовка стальной поверхности:
Раковины, каверны и иные дефекты рекомендуется восстановить с применением композитов КАРБОЗИТ® ПР или КАРБОЗИТ® СТ.
Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402) или не ниже Sa2 ½ (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Двухкомпонентная композиция, состоящая из основы в виде суспензии минеральных наполнителей и специальных добавок модифицированных эпоксидных и каменноугольных смол в смеси органических растворителей и многокомпонентного отвердителя. После отверждения образует эмаль высокой химической стойкости, предназначенную для защиты металлических и бетонных конструкций.
Представлена следующими модификациями:
  • №5 – высоко-химстойкая композиция для защиты от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, преимущественно высоких концентраций.
  • ТБС – высоко-химстойкая, быстросохнущая,тиксотропная композиция для защиты от растворов кислот, щелочей и солей, а также нефти и тёмных нефтепродуктов.
Поверхность следует обеспылить и обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402).
Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью (65–70 мкм).
Подготовка бетонной поверхности:
Поверхность следует очистить от пыли, цементного молока, различного рода загрязнений, слабо-прочных и коррозионных слоёв бетона, старых покрытий, масел, нефтепродуктов и других веществ, препятствующих прочности сцепления покрытия.
Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Для устройства внутренних галтелей, заделки дефектов поверхности, а также при необходимости сплошного выравнивания основания рекомендуется применение ремонтной смеси линейки РЕМСТРИМ®, наиболее показательной для конкретной ситуации.
Рекомендуемый класс шероховатости – не менее 3-Ш; прочность на сжатие подготовленной поверхности - не менее 15 МПа; категория бетонной поверхности – не выше А2; щелочность – не менее 7.
Подготовленная поверхность должны быть обеспыленной, сухой, без раковин, наплывов, около в рёбер и не иметь выступающей арматуры.
Перед нанесением композиции поверхность предварительно отгрунтовать составом КАРБОЗИТ® ПР в 1–2 слоя (до прекращения впитывания в основание). Технологический перерыв до нанесения композиции составляет 1–2 суток с контролем запылённости отгрунтованного основания.
Приготовление композиции

Композицию готовят непосредственно перед началом работ. Перед приготовлением основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре. Далее отвесить необходимое количество основы в расходную емкость, после чего добавить отвердитель в заданном соотношении и тщательно перемешать компоненты. Отвердитель вводится тонкой струйкой при постоянном перемешивании основы.
Для снижения вязкости возможно введение разбавителя до 10 % от массы композиции.
Нанесение

Нанесение осуществляется методом безвоздушного и пневматического распыления. Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также для нанесения в труднодоступные места или участки сложной формы.
Перед устройством основного защитного покрытия в труднодоступных участках, по кромкам и внутренним углам, а также по сварным швам предварительно выполняют полосовое окрашивание кистями.
На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоёв (не менее двух) до формирования покрытия заданной толщины. Толщина покрытия в конкретном случае назначается с учётом агрессивности среды и условий эксплуатации покрытия.
В процессе нанесения и отверждения композиции необходимо обеспечить защиту материала от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей.
Очистка инструмента

Применяемый инструмент очищают сразу после завершения работ с применением растворителей ксилол, Р4, 646. Затвердевший материал удаляется механическим путём.
Ограничения и важные указания

  • Не допускается применение материала на промороженных, влажных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть выше на 3–4 °С температуры точки росы).
  • Следует строго соблюдать соотношение отвердителя и основы.
  • Не допускается использование иных разбавителей, кроме рекомендованных.
  • Не допускается использовать материал вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед нанесением.
  • Под воздействием УФ-излучения возможно изменение цвета покрытия без ухудшения эксплуатационных характеристик материала.
  • В случае возникновения вопросов по применению материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами или с официальными представителями в Вашем регионе.
Меры безопасности

Компоненты композиции до отверждения являются токсичными и огнеопасными. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Всё электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.
При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам РФ. Работы по вскрытию тары необходимо производить инструментами, не дающими искру.
Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения. При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.
Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Упаковка

Комплект: основа – металлическое евроведро, отвердитель – металлическое евроведро или канистра.
• №5 –комплект 25,5 кг: 25,0 кг (основа) и 0,5 кг (отвердитель);
• ТБС – комплект 33,0 кг: 25,0 кг (основа) и 8,0 кг (отвердитель).
Хранение

Хранить в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре +5°С…+25°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей.
Транспортирование лакокрасочной композиции допускается при температуре от -40…+25°С. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.