Описание

Двухкомпонентная полиуретановая гидроактивная инъекционная смола с низкой вязкостью на основе модифицированных полиэфирных смол (компонент А) и специальных изоцианатсодержащих предполимеров (компонент Б).
В присутствии воды увеличивается в объёме с вытеснением её из системы с образованием жёсткого пенопласта с закрытой поровой структурой гидрофобного типа.
В случае отсутствия в системе воды, образует высокопрочный полимерный монолит.




Свойства

  • Не подвержен усадке после отверждения как во влажных, так и сухих конструкциях.
  • Высокая реакционная способность со сверхбыстрым отверждением.
  • Обладает клеящей способностью с образованием прочного соединения с высокой адгезией к металлу и бетону и другим субстратам приинъектировании в сухие и влажные конструкции, горные породы.
  • Исключительная стабильность реакции, изменение вязкости и факторвспенивания состава практически не зависит от обводнённости конструктива.
  • Химическая стойкость к большинству органических растворителей, слабым растворам кислот и щелочей, солевым растворам.
  • Не содержит растворителей, фреонов и галогенов.
  • Образованный полимер является экологически безопасен.
Область применения

  • Ликвидация активных течей любого напора, в том числе высокого.
  • Герметизация трещин и стыков, заполнение внутренних пустот значительного объёма.
  • Укрепление участков с обводнённой и водоносной породой в подземном и шахтном строительстве.
  • Изоляция шахт, штреков, тоннелей, подпорных стен, дамб и т.п.
  • Консолидация трещин, горных пород.
  • Гидроизоляция труднодоступных мест, зазоров разнородных поверхностей.


.
Подготовка смолы
  • Перед применением компоненты состава рекомендуется выдержать при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
  • При низких температурах в компонент А возможно введение катализатора в количестве 0,3-0,5% от массы с целью сокращения срока гелеобразования.
  • Смешение компонентов осуществляется непосредственно в смесительном блоке инъекционного насоса.
Инъекционное оборудование

  • Двухкомпонентные насосы поршневого и мембранного типа, обеспечивающие смешение компонентов в пропорции 1:1, а также достаточное давление для подачи материала в конструктив (массив).
Выполнение работ

  • Технология выполнения работ напрямую зависит от данных, полученных входе предварительного обследования конструкций, имеющихся сведений по грунтам, подлежащих закреплению.
  • Подача материала осуществляется методом инъектирования под давлением через инъекторы (пакеры), установленные в заранее пробуренные отверстия (шпуры) в зону нагнетания.
  • Шаг, глубина и диаметр пробуриваемых скважин (шпуров) для установки инъекторов, расход материала, радиус закрепления грунта и т.п.устанавливается на основании полученных данных в ходе предварительного обследования, а также в процессе контрольного нагнетания.
  • По вопросу применения в конкретном случае Вы можете обратиться за дополнительной технической консультацией.


Очистка и промывка оборудования

  • После выполнения работ, оборудование промывается специальным растворителем (промывочной жидкостью ДМФ) немедленно после инъектирования.
  • При очистке и промывке оборудования следует учитывать рекомендации, изложенные в эксплуатационной документации производителя.
Ограничения и важные указания

  • Не используйте данный состав для герметизации подвижных трещин, деформационных швов. Для герметизации таких трещин и швов используйте другие рекомендованные для таких случаев полиуретановые смолы линейки «Аквидур®».
  • Для установки параметров инъектирования и расхода материала до начала выполнения работ, рекомендуется проведение контрольного нагнетания.
  • В связи с многогранностью области применения материала, а также зависимостью параметров от условий конкретного объекта, по всем вопросам применения материала следует обратиться за технической консультацией.


Меры безопасности

  • Невзрывоопасный, трудновоспламеняющийся материал. Компонент А относится ко второму классу опасности. Компонент Б – к первому.
  • В процессе производства работ, подготовки материала и оборудованиянеобходимо использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, защитные очки или щитки, спецодежду.
  • В закрытых помещениях необходимо обеспечить принудительную вентиляцию.
  • В случае попадания в глаза, их следует промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.
  • При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.
  • Следует учитывать иные требования, изложенные в нормативной документации и инструкциях РФ, предъявляемые к данным видам работ и материалам.
Условия храниения

В сухих складских помещениях в плотно герметизированной упаковке при температурах от +5°С до +40°С. Не допускается замораживание компонентов. Гарантированный срок хранения 12 месяцев.
Упаковка

Поставка комплектом. Компоненты упакованы в металлические евровёдра. Общий вес 44 кг: компонент А (20 кг) и компонент В (24 кг).