Двухкомпонентная полиуретановая гидроактивная инъекционная смола с низкой вязкостью на основе модифицированных полиэфирных смол (компонент А) и специальных изоцианатсодержащих предполимеров (компонент Б).
В присутствии воды увеличивается в объёме с вытеснением её из системы с образованием жёсткого пенопласта с закрытой поровой структурой гидрофобного типа.
В случае отсутствия в системе воды, образует высокопрочный полимерный монолит.

Перед применением компоненты состава рекомендуется выдержать при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
При низких температурах в компонент А возможно введение катализатора в количестве 0,3-0,5% от массы с целью сокращения срока гелеобразования.
Для получения монолита компоненты нагнетаются через двухкомпонентный насос непосредственно из емкостей.
Для получения пены в компонент А добавляется чистая вода в количестве 1- 1,5% массовых. Перемешивается на низких оборотах. После чего нагнетание ведется двухкомпонентным насосом.
Смешение компонентов осуществляется непосредственно в смесительном блоке инъекционного насоса.

Двухкомпонентные насосы поршневого и мембранного типа, обеспечивающие смешение компонентов в пропорции 1:1, а также достаточное давление для подачи материала в конструктив (массив). Давление нагнетания может варьироваться в широком диапазоне, с учетом используемого оборудования и области применения материала. Диапазон давления от 2 до 200 бар не оказывает на структурообразование материала никакого влияния.

Технология выполнения работ напрямую зависит от данных, полученных в ходе предварительного обследования конструкций, имеющихся сведений по грунтам, подлежащих закреплению.
Подача материала осуществляется методом инъектирования под давлением через инъекторы (пакеры), установленные в заранее пробуренные отверстия (шпуры) в зону нагнетания.
Шаг, глубина и диаметр пробуриваемых скважин (шпуров) для установки инъекторов, расход материала, радиус закрепления грунта и т.п. устанавливается на основании полученных данных в ходе предварительного обследования, а также в процессе контрольного нагнетания.
По вопросу применения в конкретном случае Вы можете обратиться за дополнительной технической консультацией.

После выполнения работ, оборудование промывается специальным растворителем (промывочной жидкостью ДМФ) немедленно после инъектирования.
При очистке и промывке оборудования следует учитывать рекомендации, изложенные в эксплуатационной документации производителя.

Невзрывоопасный, трудновоспламеняющийся материал. Компонент А относится ко второму классу опасности. Компонент Б – к первому.
В процессе производства работ, подготовки материала и оборудования необходимо использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, защитные очки или щитки, спецодежду.
В закрытых помещениях необходимо обеспечить принудительную вентиляцию.
В случае попадания в глаза, их следует промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.
При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.
Следует учитывать иные требования, изложенные в нормативной документации и инструкциях РФ, предъявляемые к данным видам работ и материалам.

Поставка комплектом. Компоненты упакованы в металлические евровёдра. Общий вес 44 кг: компонент А (20 кг) и компонент В (24 кг).

Внешний вид:
Компонент А: Однородная непрозрачная светло-жёлтая жидкость со специфическим запахом без механических примесей
Компонент Б: Однородная непрозрачная жидкость без механических примесей тёмно-коричневого цвета
Вязкость динамическая, мПа*с, не более при (20±0,1)°С:
Компонент А: 400±50
Компонент Б: 450±50
Соотношение компонентов по объёму: 1:1
Минимальная температура применения, °С: +3
Время начала гелеобразования при (20±2) °С, с: 30
Увеличение в объёме (в присутствии воды в компоненте А)**: До 30 раз (в свободном пространстве)
Прочность на сжатие полимера (при отсутствии в системе воды), МПа, не менее: 70
Температура воспламенения, °С: 180